一、喷料问题

现象：物料从进料口反向喷出，可能伴随蒸汽泄漏。
原因：

1. 浸出器停止进料导致连锁停机。
2. 喂料绞龙进料口下料不畅（如物料堵塞或绞龙故障）。
3. 直接汽压力过大，导致物料被蒸汽顶出。
4. 供料量突然减小，机膛内压力失衡。
5. 逆流干燥器高料位报警，触发进料绞龙连锁停机。

解决方法：

1. 立即操作：关闭直接汽阀门，退出锥模头，防止物料进一步喷出。
2. 排查原因：
   • 检查喂料绞龙是否堵塞，清理积料（需断电锁定主电机和绞龙，防止烫伤）。
   • 调整直接汽压力至合理范围。
   • 确保供料量稳定，避免突然减量。
3. 重启设备：排除故障后，解锁送电并重新启动膨化机。

二、皮带打滑

现象：驱动皮带在运转时滑动，导致设备动力不足或停机。
原因：

1. 皮带松弛，张紧力不足。
2. 负荷过大（如进料量过多、蒸汽供给不足、锥模头出料不畅）。

解决方法：

1. 皮带松弛：停机后断电锁定电机，联系机修人员调整皮带张紧度。
2. 负荷过大：
   • 严重打滑时：退出锥模头，关小蒸汽阀门，减少喂料量，待电流恢复正常后再逐步调整。
   • 轻微打滑时：适当减少蒸汽量或进料量，观察皮带状态。

三、断电或过载

现象：设备突然停止运行，可能伴随电流异常或报警。
原因：

1. 设备自身断电（如电机故障或电路问题）。
2. 车间全部停电，导致设备停机。

解决方法：

1. 设备自身断电：
   • 关闭直接汽阀门，退出锥模头。
   • 打开缸筒间接汽加热阀门，对机膛内物料保温（防止冷却后粘结）。
   • 待送电后重新启动设备；若半小时内无法启动，需盘车排出机膛内物料。
2. 车间全部停电：
   • 打开供汽气动阀门旁通，关闭直接汽阀门。
   • 打开缸筒间接汽阀门保温，待来电后处理。

四、物料堵塞或出料不畅

现象：物料在机膛内堆积，无法正常出料，可能伴随设备振动或噪音。
原因：

1. 原料粒径过大，超过模孔尺寸。
2. 喂料速度过快或量过大，导致机膛压力过高。
3. 异物堵塞出料口（如金属碎片、石块）。
4. 压力环配比直径过小，或供水、蒸汽压力不足。

解决方法：

1. 原料问题：将原料粉碎至合适粒径，确保符合模孔尺寸要求。
2. 喂料问题：调节喂料速度和量，停机清理异物。
3. 出料口堵塞：更换压力环，调整水流量和蒸汽压力至合理范围。
4. 温度不足：检查调制器温度和蒸汽进入量，确保物料充分糊化。

五、膨化效果不佳

现象：产品质地粗糙、口感差，或膨化率不足。
原因：

1. 原料水分含量过高或过低，影响淀粉糊化。
2. 温度控制不当（如机膛温度过低或过高）。
3. 螺杆设计或转速不合理，导致物料加工不充分。

解决方法：

1. 原料调整：检测原料水分含量，确保符合工艺要求（一般控制在12%-15%）。
2. 温度控制：定期检查温控系统，确保机膛温度稳定在最佳范围（如150-180℃）。
3. 螺杆优化：根据物料特性选择合适的螺杆设计，调整转速至合理水平。

六、异常振动或噪音

现象：设备运行过程中出现剧烈振动或刺耳噪音。
原因：

1. 设备安装不稳，基础松动。
2. 部件松动（如螺杆、轴承、法兰连接螺栓）。
3. 内外部部件损坏（如螺杆磨损、齿轮故障）。

解决方法：

1. 安装问题：重新固定设备，确保基础稳固。
2. 部件松动：定期巡检并紧固松动部件（如螺栓、螺母）。
3. 部件损坏：更换磨损的螺杆、轴承或齿轮，确保设备正常运行。

七、润滑系统故障

现象：设备运转时摩擦增大，可能伴随异常噪音或温度升高。
原因：

1. 润滑油不足或质量不佳，导致部件干摩擦。
2. 润滑点未按时加油，润滑系统失效。

解决方法：

1. 油量检查：定期检查润滑油量和质量，及时更换或补充润滑油。
2. 润滑点维护：按时对各润滑点（如轴承、齿轮）加油，确保润滑系统正常运行。