一、操作前准备

1. 设备检查

• 机械部件：
  • 检查螺杆、螺套、模头等易损件是否磨损或裂纹，如有需及时更换（螺杆与螺套间隙超过0.5mm需调整或更换）。
  • 确认传动皮带张力适中（手指按压下陷5-10mm），避免打滑或断裂。
  • 检查轴承、齿轮箱润滑油位，低于刻度线时补充食品级润滑油（如NSF H1级）。
• 电气系统：
  • 检查电源线、控制线绝缘层是否破损，插头连接是否牢固。
  • 测试紧急停止按钮、温度控制器、压力传感器等安全装置是否灵敏。
• 加热系统：
  • 检查加热管、热电偶是否完好，确保温度显示准确（误差≤±5℃）。
  • 预热设备至设定温度（通常150-200℃），避免冷机启动导致物料糊化。

2. 物料准备

• 原料选择：
  • 使用干燥、无杂质的原料（如玉米粉、大米粉），含水率控制在12%-14%（过高会导致膨化不足，过低易焦糊）。
  • 避免使用结块、发霉或含金属异物的原料，防止堵塞螺杆或损坏模头。
• 配方调整：
  • 根据原料特性调整膨化剂用量，通常为原料重量的0.5%-2%。
  • 生产新配方时，先进行小批量试产，确认膨化效果后再批量生产。

二、运行中监控

1. 参数控制

• 温度：
  • 喂料区温度：80-100℃（防止物料结块）。
  • 压缩区温度：120-150℃（促进淀粉糊化）。
  • 膨化区温度：160-200℃（使水分瞬间汽化形成膨化结构）。
  • 温度波动超过±10℃时需停机检查加热系统。
• 压力：
  • 膨化腔压力通常为0.8-1.5MPa，压力过低会导致膨化率不足，过高可能引发模头爆裂。
  • 定期清理排气阀，防止堵塞导致压力异常。
• 螺杆转速：
  • 根据物料特性调整转速（通常100-300r/min），转速过快会导致物料剪切过度，过慢则膨化不足。

2. 物料状态观察

• 喂料速度：
  • 保持喂料均匀，避免断料或积料。断料会导致螺杆空转磨损，积料可能引发局部过热。
  • 使用变频喂料机时，设置低与最高喂料量限值，防止超载。
• 膨化效果：
  • 观察出料口产品形态：理想膨化食品应表面光滑、孔隙均匀、无焦糊或未膨化颗粒。
  • 若产品膨化率不足，可提高温度或螺杆转速；若焦糊，需降低温度或喂料速度。

三、安全防护

1. 个人防护

• 操作人员：
  • 佩戴防烫手套（耐温≥200℃）、护目镜、防尘口罩，避免高温蒸汽或飞溅物伤害。
  • 禁止穿宽松衣物或佩戴首饰，防止卷入传动部件。
• 设备防护：
  • 确保防护罩、安全门闭合，防止手部或工具接触螺杆、模头等高温高速部件。
  • 在模头出口处设置防溅罩，防止高温物料飞溅。

2. 应急处理

• 堵料处理：
  • 立即停机并切断电源，待设备冷却后拆卸模头清理物料，禁止在高温时用硬物捅刺。
• 火灾预防：
  • 保持设备周围无易燃物，配备灭火器（干粉或二氧化碳型）。
  • 若发生物料自燃，立即关闭加热系统，用灭火器扑灭，禁止用水浇淋。

四、停机与维护

1. 正常停机

• 步骤：
  1. 停止喂料，待出料口无物料排出后关闭加热系统。
  2. 继续运行螺杆5-10分钟，排出残留物料，防止冷却后硬化堵塞。
  3. 关闭电源，待设备冷却后进行清洁。
• 清洁：
  • 用软毛刷清理螺杆、螺套内壁，避免使用钢丝球刮擦。
  • 拆卸模头后用中性洗涤剂浸泡，软布擦拭后晾干。

2. 长期停用维护

• 防锈处理：
  • 清洁后涂覆食品级防锈油（如矿物油），重点保护螺杆、模头等金属部件。
  • 拆卸易损件（如密封圈）单独存放，避免受压变形。
• 环境要求：
  • 存放于干燥、通风的室内，温度控制在5-35℃，湿度≤70%。
  • 每月通电运行10分钟，防止部件卡死或受潮。

五、常见问题与解决