一、操作前准备

1. 设备检查
   • 部件完整性：检查螺旋推进器、模具、出料口、加热管等部件是否安装牢固，无松动或裂纹。
   • 清洁度：确保设备内部无残留米浆或年糕碎屑，避免堵塞或污染。
   • 润滑维护：对传动链条、轴承等部位涂抹食品级润滑油，减少摩擦损耗。
2. 原料准备
   • 米浆浓度：按设备要求调配米浆（如水米比例1:1.2~1.5），过稀易导致年糕不成型，过稠则增加电机负荷。
   • 预处理：若使用干米粉，需提前浸泡至无硬芯（约4~6小时），确保吸水均匀。
   • 杂质过滤：用细筛网过滤米浆，去除石子、稻壳等杂质，防止损坏设备。
3. 电源与安全
   • 接地保护：确保设备接地线可靠连接，防止漏电。
   • 电压稳定：使用独立插座，避免与其他大功率电器共用，防止电压波动损坏电机。
   • 防护装置：检查出料口防护罩是否安装到位，防止操作时烫伤或卷入衣物。

二、运行中监控

1. 温度与压力控制
   • 加热温度：根据米种调整加热温度（通常120~150℃），温度过低导致年糕夹生，过高则易焦糊。
   • 压力调节：观察压力表，确保螺旋推进器压力稳定（0.2~0.4MPa），压力不足会影响年糕密实度。
2. 出料状态
   • 年糕外观：正常年糕应表面光滑、无气泡、色泽均匀。若出现断裂或粗糙，需调整米浆浓度或加热温度。
   • 连续性：出料应均匀连续，若出现断流或堵塞，立即停机清理，避免电机过载。
3. 操作规范
   • 均匀投料：使用定量勺或输送带持续投料，避免一次性倒入过多米浆导致堵塞。
   • 禁止触碰：运行中严禁用手或工具触碰加热区、螺旋推进器等高温或旋转部件。

三、停机与维护

1. 停机流程
   • 提前断料：停机前5~10分钟停止投料，排空设备内残留米浆，防止焦化。
   • 冷却清洁：待设备自然冷却至50℃以下后，拆卸模具和出料口，用清水冲洗并刷净残留物。
   • 防锈处理：清洁后擦干设备，对金属部件涂抹食用油防锈。
2. 长期存放
   • 干燥环境：存放于干燥通风处，避免潮湿导致电路短路或部件生锈。
   • 定期检查：每月通电运行1次（10分钟），防止电机受潮或传动部件卡死。
3. 易损件更换
   • 螺旋推进器：每3~6个月检查磨损情况，若出现明显沟槽需更换。
   • 密封圈：每半年更换一次，防止米浆渗漏损坏电机。

四、安全禁忌与应急处理

1. 禁止行为

   • 空载运行：严禁无米浆时空转设备，易导致螺旋推进器过热变形。
   • 私自改装：不得擅自改动电路或加热系统，避免引发火灾或触电。
   • 儿童操作：严禁儿童接触设备，防止误触高温部件或旋转机构。

2. 异常处理

   异常现象	可能原因	解决方案
   年糕焦糊	加热温度过高或投料不足	降低温度、增加投料量
   电机异响	螺旋推进器卡滞或轴承损坏	立即停机，清理堵塞或更换轴承
   漏电跳闸	电源线破损或接地不良	检查线路并重新接地