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膨化机的操作规则与常见故障
发布时间:2021-01-25   点击次数:1313次
  操作:
 
  1. 膨化大豆时,膨化腔进料口端的两节为单螺头,出料口端三节为双螺头(配置见附图)。
 
  2. 将所有配置附件装配完毕后,先向膨化腔夹套内加汽预热在100℃左右;将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松3—4圈(根据松紧情况灵活掌握),拧紧螺塞紧定螺钉,将螺塞固定后即可进料。
 
  3. 在生产时,通过控制进料绞龙的无级调速机构,由慢至快,进料速度由小到大,待大豆粉从螺塞孔中喷出后带上防护罩后即可进料投入生产。
 
  操作常见异常原因及排除方法
 
  1、颗粒异常原因
 
  (1)颗粒变形(凸边、切口歪斜)
 
  原因:
 
  a.切刀角度压力不正确,模面不平或切刀损伤。
 
  b.水份过高(大粒时)。
 
  (2)颗粒有大小原因:熟化度不够,孔模开孔过大,挤压螺旋、亲套间隙过大。
 
  (3)颗粒柱形是熟化不够或面粉不足。
 
  2、外观表面粗糙原因
 
  a.原料纤维质过高,粉碎细度达不到。
 
  b.模孔数过多。3.切刀不利或面粉质偏。
 
  3、膨化度超过颗粒过轻原因蒸汽过大、熟化时间过长。
 
  4、产量低原因有原料配方变化,主机内管清洗不干净。挤压螺旋套管间隙过大,粉料细度不够,过度膨化。
 
  日常维护规程:
 
  1. 设备运行每班生产结束后要内外打扫干净,尤其是膨化腔内不得有残存的物料,以免冷却后结块难以清理,夏季更要注意高温原料变质。
 
  2. 膨化机主轴大皮带轮要注意经常清扫,不得有集尘,否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动。
 
  3. 膨化机主轴承采用润滑油润滑,进料调质器及其它传动装置轴承部分采用润滑脂润滑。主轴承必须定期更换新油,每工作250小时,全部更换新油。其它轴承部位,每工作48小时,注润滑脂一次。
 
  4. 蒸汽调质器上的链条传动机构要经常加油润滑,特别是靠进汽端的轴承要勤加油。5. 减速机内机油应控制在标定的油面上,工作250小时后换新油。6. 拆卸螺头时,不得重敲、重撬。要经常保持膨化机和附属设备的清洁卫生。您的关注和分享是对我们大的支持!;

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