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小型膨化机常见故障的处理方式介绍
发布时间:2019-01-09   点击次数:840次
   小型膨化机常见故障的处理方式介绍
  小型膨化机听名字就可以知道它是一种加工膨化食品的设备,加工的材料一般为大米、玉米、大豆等常见的粮食,它的工作原理是非常的容易理解,就是将机械能转换热能。由于工厂里的膨化机需要加工的粮食的量非常的多,这也导致它需要长时间的运行,这就会产生各种故障。今天就为大家介绍些常见的故障。
  小型膨化机是压榨车间重要的工艺设备,由于其高温高压操作的因素,对车间操作员安全作业要求较高,如果由于操作原因或外界因素导致设备故障,例如断电过载。
  1)在膨化机自身断电要关闭,锥模头退模同时把缸筒间接汽加热蒸汽打开对膨化机及机膛内的物料进行保温,防止物料在降温后粘结到一起把膨化机堵死造成开机困难,待送电后启动。如果半小时内不能启动,就要盘车把机膛内的物料排出。
  2)车间全部停电及时打开膨化机供汽气动阀门的旁通关闭膨化机直接汽阀门,打开缸筒间接汽阀门对设备及机膛内的物料进行保温,待来电后在进行处理。
  在运作的时候小型膨化机会出现皮带打滑的状况,其实这是很正常的现象。
  1)驱动皮带太松造成打滑;
  2)负荷太大(进料量大、蒸汽供给量小、锥模头出料不畅等)
  处理方法:
  1)如果是皮带松造成的打滑就要停机,电机断点锁定机修涨紧皮带即可。
  2)如果负荷过大造成皮带打滑如果皮带打滑严重,就要先退出锥模头、关小蒸汽阀门、减小喂料量,待电流降低到正常电流时再调整喂料量及蒸汽量进模生产,在进模时要注意电机电流变化情况,进模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量,直至满负荷生产。如果皮带轻微打滑适当调整一下蒸汽量或进料量即可。一般调整蒸汽量大小。
  有时候经过假期之后,开工之前一定要认真对小型膨化机做复检,否则会影响接下来的工作。新设备在开机前要认真核对各润滑系统是否已加注润滑油,通常主机齿轮箱在出厂时已加润滑油,但用户设备调试结束后必须更换适应当地气候条件的润滑油,建议油品选用正规厂家桶装油。更换润滑油应当在热机下进行,也就是当设备运行结束后趁油温没有完全冷却的时候放油,放完机油后打开齿轮箱上盖板人工对齿轮箱内的残留油泥等杂质进行清理(注意:必须切断电源并悬挂警示牌),同时更换齿轮箱进油滤清器的滤芯。
  应在齿轮箱内倒入适量(20-30升左右)的柴油对齿轮箱进行反复清洗,配合人工清理齿轮箱底残留杂质,并手动转动输入轴,反复清洗两至三次。小型膨化机清洗结束后加注适量的润滑油,润滑油油面不低于油窗的中心红点位置(或确保润滑油油面不低于齿轮箱输出轴中心线)。
  以后运转中需每班检查油位变化情况,发现不足时及时添补!检查循环油冷却系统是否可靠运转(冬季室温较低需要在停机后将循环水罐及管路内冷水排空,防止冻坏,或是做好有效的保温措施,冷却水管路包裹保温并缠绕电热带等办法)。保证在设备在使用中每500—1000小时更换润滑油一次,或根据使用频繁情况每一到两月更换一次。所以说,一定要做好小型膨化机的检查与维护。

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