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食品膨化机多功能

食品膨化机多功能

简要描述:

食品膨化机多功能用方木或槽钢,根据膨化机和电机脚孔尺寸做成长方形底座,把膨化机和电机固定在底座上,挂上三角带并调紧(B型带)

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食品膨化机多功能安装与调试

1、用方木或槽钢,根据膨化机和电机脚孔尺寸做成长方形底座,把膨化机和电机固定在底座上,挂上三角带并调紧(B型带)。

2、使用前先把喷头搬下,在喷头内螺纹和丝杆头上涂些食油,重新把喷头上紧,把前法兰上紧,后法兰调匀。

3、开机前预备2两湿玉米(侵泡5分钟)。

4、开机空转1-2分钟,如无异常声响,即可把湿玉米一粒一粒地放入机内,(注意开始不要下料太快,以免造成反料或机芯咬死),当喷花发出啪啪声,玉米花能用手捏碎时,即可换成干玉米,并逐渐加大下料量,正常情况下,每小时可膨玉米20-30公斤。

5、如发生反料,是因为下料太急,是喷头温度不够120度,这时应停止下料。空转会待喷头重新喷花时即可继续下料,如5分钟后仍不能开花,应立即反喷头拧活,然后停机,卸出丝杆清理余料安装后继续使用。

6、如喷出的花有焦糊现象是因为机内温度过高,可用湿毛巾裹在喷头上,使之降温。

7、如喷头的花有硬核,是因为机内的温度较低,应停止下料空转一会,待喷出的花正常后下料。

8、工作中突然停电或其它情况紧急停机,应马上把喷头拧活,卸下,把外套和丝杆在火中烧至余料烧焦,即可将丝杆和外套分开,注意不要烧的时间过长,以免损坏外套和丝杆,如喷头卸不下来,不要硬砸,可将喷头与外套一起卸下在火中烧开。

9、正常停机时,应首先停止下料,把喷头拧松后再停机,抽出丝杆,清除余料,涂上食油,以免生锈。  


食品膨化机多功能操作常见异常原因及排除方法

 

  1、颗粒异常原因
 
  (1)颗粒变形(凸边、切口歪斜)
 
  原因:
 
  a.切刀角度压力不正确,模面不平或切刀损伤。
 
  b.水份过高(大粒时)。
 
  (2)颗粒有大小原因:熟化度不够,孔模开孔过大,挤压螺旋、亲套间隙过大。
 
  (3)颗粒柱形是熟化不够或面粉不足。
 
  2、外观表面粗糙原因
 
  a.原料纤维质过高,粉碎细度达不到。
 
  b.模孔数过多。3.切刀不利或面粉质偏。
 
  3、膨化度超过颗粒过轻原因蒸汽过大、熟化时间过长。
 
  4、产量低原因有原料配方变化,主机内管清洗不干净。挤压螺旋套管间隙过大,粉料细度不够,过度膨化。
 
  日常维护规程:
 
  1. 设备运行每班生产结束后要内外打扫干净,尤其是膨化腔内不得有残存的物料,以免冷却后结块难以清理,夏季更要注意高温原料变质。
 
  2. 膨化机主轴大皮带轮要注意经常清扫,不得有集尘,否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动。
 
  3. 膨化机主轴承采用润滑油润滑,进料调质器及其它传动装置轴承部分采用润滑脂润滑。主轴承必须定期更换新油,每工作250小时,全部更换新油。其它轴承部位,每工作48小时,注润滑脂一次。
 
  4. 蒸汽调质器上的链条传动机构要经常加油润滑,特别是靠进汽端的轴承要勤加油。5. 减速机内机油应控制在标定的油面上,工作250小时后换新油。6. 拆卸螺头时,不得重敲、重撬。要经常保持膨化机和附属设备的清洁卫生。


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